论文大全网1.谁能帮我找几篇关于现代纺织的毕业论文呀,谢谢了
在教材建设方面，本专业的许多专业基础课和专业课程采取先自编讲义，经试用并修改成熟后再逐步过渡为教材的办法。
在教材编写过程中，我们按照职业岗位技术应用能力的要求，尊重学科但不恪守学科化，在广泛听取专业指导委员会委员们意见的基础上，重组教学内容体系，精选教学内容，突出介绍企业需要的实用生产技术、经验和方法，并增加大量的生产实例。《纺织应用化学》打破了传统的化学课程体系，大量增加了与专业密切相关的诸如纤维、浆料、染料等内容，并以专业需要为体系编排章节，大大地增加了应用性；《纺纱工艺与设备》、《新型机织工艺与设备》、《色织物设计》等教材在编写过程中，对于一些计算公式，淡化公式的理论推导，强调公式的具体运用，并增加了简单实用的经验公式.更好地与企业实际生产相接轨；《纺织品性能与检测》直接将一些实验实训的要求与方法编写在有关章节中，作为教学内容的一个重要组成部分，从而使教材更具有针对性、实用性。
目前已完成了《纺织机械基础》、《纺织应用化学》、《毛纺概论》、《棉纺产品设计与质量控制》、《纺纱工艺与设备》、《新型机织工艺与设备》、《纺织纤维与纱线》、《色织物设计》、《纹织CAD教程》、《纺织品性能与检测》等一系列校本教材，在专业教学中广泛应用。其中《纺织应用化学》和《新型机织工艺与设备》等教材施教数轮经修改后已正式出版。
与此同时，还积极开发了一系列多媒体课件类的电子教材，完成了《纺织纤维》、《纺纱设备》、《机织设备》、《织物 CAD》、《机织工艺》和《纺织品性能与检测》等电子教材的编写与制作工作，其中有多只课件在省级课件比赛中获奖。 四、以“教学做一体化”为主要教学形式，努力提高教学效果 积极探索教学方法及教学手段的改革。
教师根据各课程的特点采用导课式、案例式等教学方法的同时，大力推行“现场教学、讲练结合、精讲多练”为主要形式的“教学做一体化”的教学模式，不但可以让学生在最短的学习时间内学到更多有用的知识，而且能挤出更多的时间来充实实践教学环节.培养学生的技术应用能力，本专业学生职业技能社会化考核合格率达到100%。在教学过程中做到了“三个淡化”，即理论教学与实践教学内容的淡化、理论教学教师和实践指导教师身份的淡化、教室与实验实训室场所的淡化。
《纺织纤维》课程不再分理论课和实验课，整个教学过程在实验室进行.在专业基础课和专业课教学中，尽可能地做到能在车间或实训基地讲的课就决不在教室里讲。《纺纱设备》、《机织设备》、《纺织机电技术》等课程，通过在现场结合设备、结合实际操作的讲解，起到了事半功倍的效果。
对于在生产现场无法看清楚的机构及其运动情况则通过现代化的教学手段来实现，如剑杆织机剑头运动速度极快，肉眼根本无法看清其动作过程，通过多媒体课件反复慢速播放，看清其动作过程，获得很好的教学效果。 五、以提高技术应用能力为重点，大力加强实训基地建设 实验实训室建设是提高高职教育质量的物质保证。
高职教育 强调实践教学，努力提高学生的专业实践能力和综合技术应用能力。本专业国际先进水平的新型织机实训中心.织物CAD实训中心等，在此良好实验实训条件的基础上，近两年又投资数百万元，购置了电脑测色配色仪、电子显微镜、电子提花小样机、电子大提花剑杆织机、毛巾织机、喷气织机等中高档仪器设备，建成纺织标准实验室等。
在努力保证仪器设备先进性的同时，兼顾了设备的台套数。纺材基础实验室是目前为止全省高职院校中首批申报并获得通过的基础实验室，实验室内不仅可以完成六十多项纺织品性能的检测训练，而且还能进行纺织新材料、新产品的科学研究，承接社会和企业纺织材料的各类测试任务。
充分利用新落成实训大楼的良好条件，高起点地进行实验实训室的规划设计。专业实验实训室在布局上模拟企业生产实际，按工艺流程布置设备.体现了“从低级到高级，从简单到复杂，从单一到综合”的特点，从而有效地提高了校内实践教学的效果。
如纺纱工艺实验室规划建立一个从梳棉、并条、粗纱到细纱的生产模拟车间；机织工艺实验室规划建立一个从计算机产品设计到小样试制再到大样投产试制的全过程模拟工厂。加上各实验实训室之间采用通透式设计，具有宽敞明亮的视觉效果，让人产生前后衔接、上下配套、浑然一体的感觉。
这不仅能对实际生产流程一目了然.让学生产生“身临其境”的感觉，也有利于学生的综合职业能力的培养.还能从总体上更好地熟悉生产工艺和操作。 在已有良好的校内实验实训条件的基础上，充分利用社会资源，进一步加强了校外实训基地建设，努力提高实践教学效果。
与江苏大生集团、南通二棉集团、江苏联发集团、中国华芳集团等十多家企业签订协议，使之成为稳定的校外实训基地，这样有效地弥补了校内实训基地受实验实习设备投资大、更新快、训练项目单一、缺少企业氛围、不利于综合职业能力培养等的缺陷。 六、以“三个一”为突破口.加强师资队伍建设 师资队伍建设是实现人才培养目标的根本保障。
近年来。
2.关于纺织类的论文
浅谈当前我国纺织产品开发现状 当前.全球纺织消费总t继续保持增长.但欧美市场已经接近 饱和.零售业市场竞争加剧使产品分化愈加清晰，纺织服装“快拐 时尚“的消费特征更加明显.这种模式导致产品生命周期更短，商 品分类更加细化，摇要供应商提供源源不断的创新产品，更短的交 期、更低的价格和更好的品质。
此外.定位不同的品牌和零售商对 产品供应链的要求也不同，高端奢侈品牌与专业性品牌强调供应商 要有高度的专业化和创新性，能够积极响应市场需求和变化.而快 速时尚与超大型零售商通过指定生产合作伙伴.提高供应商的快速 反应能力和生产管理能力，加强对区域性供应链的掌控。面对发展中的全球纺织服装业，我国纺织工业经历了产业结 构的调整和发展.通过淘汰落后设备，扶植优势企业，引领先进技 术.更新设计观念等途径，大大提高了纺织服装面料的生产开发能 力，提升了产品质t及生产技术水平.形成了具有较大规模和较高 水平的工业体系.不仅发展壮大了一批大型的纺织企业集团，而且 形成了许多以中小型企业为主体的产业集群生产基地。
同时.企业 在对国外先进技术引进、消化吸收并进行再创新的同时，增加了 对技术研发的投入，逐步掌握了原创性技术和科技成果并最终转化 为实际的经济效益。此外.企业重视国内市场，利用自身优势，成 为国内市场的主导实施国内外市场并重的战略是中国纺织服装产 业的发展方向。
从产品开发角度看.流行趋势研究对新产品开发的引导作用 不断加强.优秀企业在技术上突出产业链整合优势组建专业化推 介队伍.与面料设计师配合.在技术和贸易方式上，按区域实施一 站式服务.提高推介成功率.巩固和提高与服装设计师共同开发成 果。借助新型工艺技术的创新，追求产品的高科技含t、高品质感 和高附加值，迎合市场消费的孺求，提升产品的竞争力，已成为大 多数中国纺织企业的发展共识。
通过调研我们发现，目前我国纺织 企业产品开发方向主要集中在以下几个方面：（1）轻薄.高支棉、高支麻高支毛、真丝‘超细纤维等及其混纺原料满 足了这一需求：.精细化的纤维整理、高支高密纺纱技术.维纶伴纺等技术.使 纱线更加高支优化，产品更加轻薄化：.单纱织造、单经单纬织造、粗纺精做等技术改变产品的克 重.使产品向轻薄方向发展；.疏松结构、透空组织等组织设计赋予织物轻质的风格。（2）柔软.通过Modal、印沉eII、竹浆纤维、牛奶蛋白纤维、铜氮纤维等改 善织物手感.使织物更加舒适、柔软：.通过纺纱织造技术使纺织产品手感柔软，温暖。
如低捻度纱 线、无捻纱线、膨体纱、空气变形纱、松结构等方式；.通过柔软剂或机械柔软整理技术处理后的织物更柔软丰满、尺寸稳定，目前国内采用意大利Alro整理设备在棉衬衫面料上进行 柔软后整理效果比较显著（可尝试在麻纺产品上进行试用）。（3）弹性.选用弹性纤维实现.如氮纶、X以、p仃等，与其他纤维进行混 纺或文织，提升织物的弹性、可穿性.尤其在毛纺产品中。
目前 国内更多的企业利用毛与p竹纤维混纺，提升毛纺产品的抗皱性，并改善毛纺产品的易护理性：.利用组织结构，配合加捻纱赋予织物自然弹效果此类产品的 弹性具有永久性，具有更大的市场潜力：.后整理过程中通过加入弹性助剂徽予织物舒适的弹性效果.（4）功能.随着人们消费水平的不断提高和保健观念加强，对功能性纺织 品的需求日益增长功能性纺织品发展迅速，如防水透湿、吸湿 排汗阻燃、辐射屏蔽.抗菌、防蜻、易去污、抗静电、负离子 等产品的开发。更好的防护性和易护理性，仍是消费市场的主要 需求，也是目前毛纺、丝绸、麻纺等产品主攻的技术难点；.产品的单一功能向组合功能发展。
如三防、四防、无防整理技 术.防风十防水+可呼吸性的多个组合功能的发展，将结合终端通 途有针对性地赋予不同的功能组合：.新型功能性产品不断涌现。如消音‘静音、智能化等功能性产 品也提到开发日程中。
（5）生态.随着生态环保意识的增强，产品追求自然和生态的外观注重 有机原料、生态再生纤维、可降解纤维、可回收纤维等环保纤维 的运用与开发；.除传统的花卉和蔓藤纹样，自然主题的纹样设计灵感来源更为 广泛.如岩石、鹅卵石、木头、羽毛、仿皮革、仿毛皮织物在生。
3.关于纺织类的论文
浅谈当前我国纺织产品开发现状当前.全球纺织消费总t继续保持增长.但欧美市场已经接近饱和.零售业市场竞争加剧使产品分化愈加清晰，纺织服装“快拐时尚“的消费特征更加明显.这种模式导致产品生命周期更短，商品分类更加细化，摇要供应商提供源源不断的创新产品，更短的交期、更低的价格和更好的品质。
此外.定位不同的品牌和零售商对产品供应链的要求也不同，高端奢侈品牌与专业性品牌强调供应商要有高度的专业化和创新性，能够积极响应市场需求和变化.而快速时尚与超大型零售商通过指定生产合作伙伴.提高供应商的快速反应能力和生产管理能力，加强对区域性供应链的掌控。面对发展中的全球纺织服装业，我国纺织工业经历了产业结构的调整和发展.通过淘汰落后设备，扶植优势企业，引领先进技术.更新设计观念等途径，大大提高了纺织服装面料的生产开发能力，提升了产品质t及生产技术水平.形成了具有较大规模和较高水平的工业体系.不仅发展壮大了一批大型的纺织企业集团，而且形成了许多以中小型企业为主体的产业集群生产基地。
同时.企业在对国外先进技术引进、消化吸收并进行再创新的同时，增加了对技术研发的投入，逐步掌握了原创性技术和科技成果并最终转化为实际的经济效益。此外.企业重视国内市场，利用自身优势，成为国内市场的主导实施国内外市场并重的战略是中国纺织服装产业的发展方向。
从产品开发角度看.流行趋势研究对新产品开发的引导作用不断加强.优秀企业在技术上突出产业链整合优势组建专业化推介队伍.与面料设计师配合.在技术和贸易方式上，按区域实施一站式服务.提高推介成功率.巩固和提高与服装设计师共同开发成果。借助新型工艺技术的创新，追求产品的高科技含t、高品质感和高附加值，迎合市场消费的孺求，提升产品的竞争力，已成为大多数中国纺织企业的发展共识。
通过调研我们发现，目前我国纺织企业产品开发方向主要集中在以下几个方面：（1）轻薄.高支棉、高支麻高支毛、真丝‘超细纤维等及其混纺原料满足了这一需求：.精细化的纤维整理、高支高密纺纱技术.维纶伴纺等技术.使纱线更加高支优化，产品更加轻薄化：.单纱织造、单经单纬织造、粗纺精做等技术改变产品的克重.使产品向轻薄方向发展；.疏松结构、透空组织等组织设计赋予织物轻质的风格。（2）柔软.通过Modal、印沉eII、竹浆纤维、牛奶蛋白纤维、铜氮纤维等改善织物手感.使织物更加舒适、柔软：.通过纺纱织造技术使纺织产品手感柔软，温暖。
如低捻度纱线、无捻纱线、膨体纱、空气变形纱、松结构等方式；.通过柔软剂或机械柔软整理技术处理后的织物更柔软丰满、尺寸稳定，目前国内采用意大利Alro整理设备在棉衬衫面料上进行柔软后整理效果比较显著（可尝试在麻纺产品上进行试用）。（3）弹性.选用弹性纤维实现.如氮纶、X以、p仃等，与其他纤维进行混纺或文织，提升织物的弹性、可穿性.尤其在毛纺产品中。
目前国内更多的企业利用毛与p竹纤维混纺，提升毛纺产品的抗皱性，并改善毛纺产品的易护理性：.利用组织结构，配合加捻纱赋予织物自然弹效果此类产品的弹性具有永久性，具有更大的市场潜力：.后整理过程中通过加入弹性助剂徽予织物舒适的弹性效果.（4）功能.随着人们消费水平的不断提高和保健观念加强，对功能性纺织品的需求日益增长功能性纺织品发展迅速，如防水透湿、吸湿排汗阻燃、辐射屏蔽.抗菌、防蜻、易去污、抗静电、负离子等产品的开发。更好的防护性和易护理性，仍是消费市场的主要需求，也是目前毛纺、丝绸、麻纺等产品主攻的技术难点；.产品的单一功能向组合功能发展。
如三防、四防、无防整理技术.防风十防水+可呼吸性的多个组合功能的发展，将结合终端通途有针对性地赋予不同的功能组合：.新型功能性产品不断涌现。如消音‘静音、智能化等功能性产品也提到开发日程中。
（5）生态.随着生态环保意识的增强，产品追求自然和生态的外观注重有机原料、生态再生纤维、可降解纤维、可回收纤维等环保纤维的运用与开发；.除传统的花卉和蔓藤纹样，自然主题的纹样设计灵感来源更为广泛.如岩石、鹅卵石、木头、羽毛、仿皮革、仿毛皮织物在生。
4.服装机械类毕业论文5000字
我觉得这篇蛮好的 给你参考参考： 浙江服装产业发展趋势与目标等问题研究 ——产业集群发展目标。
产业集群功能、层次得到显著提升，培育和建设若干个以产业园区、核心企业为主体的核心区块和重点区块，这些区块在国内市场和国际市场上具有一定的占有率和较强的竞争力。在核心区块和重点区块内建设若干个特色纺织服装工业园区；创建宁波、温州和杭州三座“中国服装名城”，到2010年初步建成和确立中国服装名城的整体形象。
——产业外向度目标。纺织产业出口额200亿美元以上，稳居机电产品之后浙江第二大类出口商品，占全省外贸出口总值的比重30%以上。
以混合所有制企业为出口主体，一般贸易出口为主，加工贸易出口增长迅速。主要贸易伙伴分布在日本、欧盟、美国、东盟、南美等国家和地区。
出口服装的相对优势指数在1.8左右，纺织服装出口继续是浙江参与国际竞争最具优势的产业之一。 （三）纺织服装产业发展布局 全省拟以杭州、绍兴、宁波、湖州、温州和台州为各个相应行业的区域发展中心，并根据行业先进性及未来市场的成长性分成不同层次，优先扶持和发展最具潜力的区域中心或行业部门；根据产业梯度转移规律，注意利用“两个西部”（浙江西部地区和中国的西部省份）的产业发展新空间，实现发达地区与欠发达地区的一体化发展。
1.纺织业发展布局：以绍兴县为重心，重点扶持滨海工业区和柯桥开发区建设，带动环杭州湾地区纺织产业更快发展。其中产业集群，化纤生产：以绍兴、萧山和嘉兴等优势地区为主要集聚地。
重点发展高附加值的差别化纤维、新型和特种纤维生产，提高差别化纤维比重（40%），提高产业用、装饰用纤维比重（40%）。棉纺项目：主要向宁波、绍兴、萧山和海宁集聚。
重点在于提高纺纱装备现代化程度，加快纯棉、高支精梳纱与色纺纱、无结纱的发展，提高省内棉纱自给的比例。织造业：重点向萧山、绍兴、桐乡、海宁、海盐等优势地区集聚。
要加强产品结构调整与档次提升、积极开发高档面料，提高精梳纱所占面料成分比重（45%），重点向萧山、绍兴、桐乡、海宁、海盐等优势地区集中布局。印染业：以绍兴、萧山、嘉兴为主要基地。
要加大环保性的染整技术的开发力度，提高后整理能力。纺织染料类企业主要向绍兴县及周边集中，其中染料生产以上虞新区为核心，严格治污管理，禁止高污染企业在上游临水地区布局。
家用纺织品和产业用纺织品行业：以海宁、余杭、宁波等优势区块为基地，逐步形成生产聚集地。丝绸行业：以传统产地杭嘉湖地区为主要集群区块。
进一步加大产业整合力度，推进产业集聚，提高产业竞争力。纺机业：以新昌、嵊州、台州为主，打造国内新型纺织机械生产基地。
2.服装业发展布局：以宁波鄞州为浙江服装产业发展的核心区块加以扶持。以杭州的江干、萧山二区作为浙江服装产业布局的重点区块之一，规划建设女装产业区块。
以湖州织里作为浙江服装产业布局的重点区块之二，扶植建设织里童装精品区块。特色服装区域集群，男装的集群布局：以宁波为中心，外延到温州藤桥和诸暨枫桥、义乌大陈、苏溪；女装的集群布局：以杭州为中心，外延到嘉兴和湖州；童装的集群布局：以湖州织里为中心，外延到宁波的宁海等；休闲服装的集群布局：以温州为中心，外延至平湖、诸暨枫桥、义乌大陈、苏溪；皮革服装的集群布局：以海宁为中心，外延到长兴；针织服装的集群布局：以宁波象山为中心，外延到海宁、慈溪、桐庐、诸暨大唐；领带的集群布局：以绍兴嵊州为中心，外延到义乌和诸暨；服装辅料的集群布局：以长兴为中心，发展以高档服装粘合衬为特色的服装辅料制造业。
配额取消也必然导致全球市场份额的重新划分。据美国国际贸易委员会预测，未来中国纺织品在美国市场的份额将会增加到30%以上。
但我们也面临发达国家和发展中国家复杂的利益再分配，竞争将会更加残酷。欧美发达国家的纺织品市场仍然由其跨国公司主宰，一大批世界知名品牌集团控制了市场。
他们有自己的品牌、设计、面料来源、技术优势、生产公司和销售渠道，委托发展中国家贴牌加工，然后再由他们经销。象印度这样的发展中国家是我们传统的竞争对手。
还有与发达国家具有地缘优势的国家（如东欧、土耳其、墨西哥等），与我国相比它们具有地理位置和一些贸易政策优势。欧盟东扩后，随着欧盟内部零关税带来的内部贸易的增强和区外配额和高关税，我国对欧盟东扩后进入欧盟的10国出口将呈下降趋势；北美自由贸易协定签署后，在美加墨之间，逐渐形成了美国生产棉纱，在墨西哥和加拿大织布并成衣，再回流美国的区内循环趋势。
因此，今后5-10年内，中国纺织产业虽会占有一定的竞争优势，但亚洲国家和地区之间、亚洲同拉美特别是加勒比地区之间的竞争和矛盾将会加剧。 4.技术升级态势。
近几年来，浙江纺织业大力引进先进设备，不断加快技术装备的更新步伐，利用先进工艺技术，各项经济技术指标名列全国同行前列，服装面料的自给率也有了提高，技术升级态势比较明显。配额取消后，浙江纺织业将有机会更多更快地吸引国外的资本、先进技术和先进。
5.关于数控线切割毕业论文
超行程模具的数控线切割加工工艺 摘要：叙述了模具整体尺寸大于机床工作行程时的数控线切割加工工艺，对各种型坯的超大模具从装 夹、找正、移位、接刀等方面进行了介绍，为超大模具的数控线切割加工提供了有效的途径。 关键词：大型模具；数控线切割机床；超行程加工
1引言 在模具生产过程中常常会遇到模具的整体尺 寸大于线切割机床工作行程的情况，有时模具的外 形与机床臂柱相干涉，有时需切割的型孔或形块的 坐标尺寸超过了线切割机工作台移动的最大范围 而无法一次加工成形。如何利用现有的机床完成大 型模具的线切割加工是一个很具体的难题，为解决 此类问题，资料[1]提出了制作辅助工装，这将增加 模具的制造成本，而资料[2]所述方法只适宜于带 直边且具有精基准的模具加工，对一些曲面模具 （如椭圆等）及粗基准或无基准的模具无法二次找 正和对位。现在生产实践的基础上，经过不断的摸 索，总结出了一些行之有效的方法，可克服资料 [1]、[2]的不足，现介绍如下。 2有精基准面超行程模具的切割工艺 所谓精基准面，是指基准面经过磨削平整，且 与底面有良好垂直度的基准面。对于具有精基准的 超行程模具加工，其加工过程如下：首先准备1个 定位导块，要求定位块的底面与定位侧面垂直，定 位块两侧面必须平直且平行度良好。将定位块固定 在机床的适当位置，如图1a所示，使需切割的路线 在机床行程范围内，将工件基准侧面靠紧定位块的 定位面，夹紧工件，开始第1段加工。
图1a所示是加工一凹模，虚线为工件需切割的 加工路线， A点为切割程序起点，从外面切入到A 点，再从A点开始进行第1段切割，切到B点时，为 了下一次接刀，从B点处将废料切断，取出AB间的 废料，将工件沿定位块移动位置，使待加工部分处 在机床的行程范围内。工件夹紧后，在B点处分别 沿X、Y方向碰火花确定二次切割的起点位置，依次 类推，即可以进行若干次接刀切割。 3无基准或两方向均超行程模具的切割工艺 对无基准或两方向均超行程的模具，上述工艺 已不能完成切割，可采取下述工艺： （1）切割前的准备。首先在工件的废料处沿X 或Y坐标方向加工2个工艺孔（注意：工艺孔必须 与工件的底面垂直），再准备2个与工艺孔相配合 的标准销和1个标准块。 （2）工件的装夹与找正。将标准销插入两工艺 孔内，再将标准块靠紧两标准销，用千分表找正标 准块，精度保证在0.001mm内，然后将工件夹紧即 可进行第1次切割。 （3）切割中的移位、找正与对刀。当第1次切割 到位时，在废料处切割1个定位工艺孔，此孔最好 为方孔，且表面粗糙度尽可能要好，以保证对位的 准确性。在第1次切割完毕后，将工件进行移位，按 第1次切割前的找正方法对工件找正，将钼丝穿入 定位工艺孔，用机床的自动定中心功能找出工艺孔 的中心，为保证中心的准确度，可再利用碰火花进 行验证。找准中心后，即可进行第2次切割。依次类 推，可进行若干次接刀切割。 4影响多次接刀切割误差的因素 由于多次接刀切割需要多次重新定位，若处理 不好会给模具加工带来积累误差。影响多次定位误 差的因素有： （1）定位块的精度（垂直度、平面度、平行度）。 （2）找正的准确度。 （3）工艺孔的表面粗糙度。 （4）钼丝的抖动度及张力的一致性。 （5）碰火花的轻重度。 （6）被加工工件底面的平面度。 只要处理好以上各个因素，完全可以消除多次 定位的误差。生产实践中，通过对若干模具、检具、齿轮的切割，精度均可控制在±0.01mm，全部达到 了图纸要求。 5结束语 超行程数控线切割加工工艺适用范围广，定位 精度高，不仅对小行程线切割机具有重要意义，即使 对行程较大的线切割机也具有较大的实用价值，为 超大模具的数控线切割加工提供了方便。 参考文献： [1]黄美平.用坐标变换法扩展线切割机床的行程[J]， 辽宁工程技术大学学报，1998,(2):67~69. [2]贾宝娟.线切割机对超行程零件的加工[J]，电加工， 1998,(1):48. [3]江正虎.线切割机床加工复合模专用分度仪[J]，模 具工业，1997,(10):43~44.
6.机电方面的毕业论文怎么写
我校机电系机械专业的一篇论文： 【论文摘要】 机械传动式轮胎定型硫化机横梁运动形式已知有三种，即升降翻转运动，升降平移运动，直接升降运动。
三种运动都是由曲柄滑块机构实现的。由于在前两种运动中横梁必须通过一拐点，因而其滑块变异为导轮，而直接升降运动，既可使用滑块，也可使用导轮。
曲柄由减速机经减速齿轮获得转。曲柄的固定支点为机架，运动支点与主连杆下端活销连接，主连杆上端与横梁端轴活销连接。
曲柄转动时，经由主连杆推动横梁端轴沿既定的轨迹运动。三种运动形式中，前两种运动的轨迹基本相同，但辅助运动不同，而第三种只是前两种运动的一部分。
由此，在硫化机开模到终点时，横梁处于三种不同的状态。因而适用于不同类型的硫化机。
一、升降翻转型运动 据文献介绍，升降翻转运动形式分为：间接导向的升降翻转运动；直接导向的升降翻转运动；单槽杠杆导向的升降翻转运动。其中最常用也最简单的是直接导向的升降翻转运动。
单槽杠杆导向的升降翻转运动在大规格B型定型硫化机如1900B,2160B等机型上曾经使用过，但已逐渐被直接导向的升降翻转运动取代。而间接导向的升降翻转运动在国内的定型硫化机上尚未见使用。
本文介绍的升降翻转型运动就是直接导向的升降翻转型运动。梁端轴外的主导轮和副连杆上的副导轮，直接讨论横梁端轴的运动。
横梁的运动轨道由一竖直开式主导槽和与其相接且夹角小于90°的开式导轨组成。为保持横梁运动的平稳性并实现横梁的自转，还有一个与开式主导槽平行的闭式副导槽。
开模时，横梁端轴在开式主导槽中上升，与横梁固定连接的副连杆 下 端中心轴在闭式副导槽中同步上升，此时横梁做平动。当横梁端轴离开竖直开式主导槽进入开式导轨后，横梁端轴的运动轨迹便不再与闭式副导槽平行。
此时，在主连杆和副连杆的共同作用下，横梁端轴在开式主导轨上边移动边自转。在横梁运动极限位置，主连杆两活销中心连线与曲柄支点中心连线重合。
实际运动中，一般不会到达极限位置。 Φ=α+β 其中α为副连杆与横梁竖直中心线间的夹角 β=arcSin 上式中，h,l是由横梁本身结构决定的，它们也决定了α的值。
由此式可知，横梁的翻转角度首先取决于其自身的结构。在其结构确定之后，与硫化机的开模长度有关。
开模到极限时，其翻转角度达到最大值。 直到二十世纪末，几乎所有的B型定型硫化机都使用升降翻转运动。
这是由B型硫化机的特点和它的适用范围决定的。首先，B型中心机构在装胎和卸胎时，胶囊都是完全拉直的，这使得上环升得很高。
其次，早期使用的硫化机的抓胎爪都是长式的，而且当时的轮胎主要是斜交胎，其生胎高度也较大。为了将生胎顺利地装入下模，中心机构上方必须有足够的空间。
使用升降翻转的运动形式，在完全开模的状态下，中心机构上方是完全敞开的，使装胎，卸胎操作十分方便。再次，我们知道，轮胎硫化后，与硫化模型间的粘着力是很大的。
其值不仅与轮胎和模型间的接触面积成正比，而且随着接触面积的增大，单位面积的粘着力也随着增大。这就使得大型轮胎如载重轮胎，工程轮胎等的粘着力非常之大，从而极大地增加了脱模的难度，甚至将轮胎拉伤。
为了减小粘着力，目前最常用的方法是往模型上喷洒隔离剂（硅油与水的混合液）。而要进行这种操作，只有在上模翻转一定的角度之后才便于进行。
一般地说，规格在1525以上的定型硫化机应该有自动喷洒隔离剂装置。国外企业对此比较重视，国内企业似乎不太在意。
几乎所有的轮胎定型硫化机的调模机构都使用螺纹副结构。在保持良好润滑的条件下，这种结构调整方便、可靠，承载能力也较大。
但螺纹副较其它配合的间隙偏大。尤其是调模机构受硫化室高温的影响，其螺纹副的间隙较常温下使用的又偏大。
硫化机开模合模时，螺蚊副由竖直状态转入接近水平状态或反过来由近水平状态转入垂直状态时，其间隙的分布是不断变化的。随着硫化机不断地开模、合模，这种间隙分布的变化周而复始地进行。
很显然，它不但影响运动的平稳性，也损害了螺纹副的配合精度，进而影响上下模间，上模和中心机构间的同轴度。在使用活络模时，横梁翻转后，活络模操纵缸的活塞杆压向一侧。
活塞杆与活络模的上胎侧模连接，又会影响模型的精度和寿命，还会影响活塞杆与缸的配合，甚至引起缸的泄漏。 二、升降平移型运动 采用升降平移运动形式时，横梁端轴的运动轨迹与采用升降翻转运动形式基本相同。
根本区别在于，它的副导槽是一个中心线与横梁端轴中心运动轨迹完全相同的封闭式导槽。因而在横梁的整个运动过程中，其端轴中心轨迹与副连杆轴中心的轨迹完全相同。
横梁保持平动。图2为其机构运动简图。
不考虑装胎机构固定在横梁前面的结构，与升降翻转型运动一样，完全开模时，中心机构上方也是完全敞开的。由于横梁没有翻转，调模机构的螺纹副始终处于竖直状态。
与升降翻转型运动相比，它不但提高了运动的平稳性，而且极大地提高了开合模的重复精度，更容易保证上下模型及其与中心机构间的同轴度，也改善了模型尤其是活络模型及其操纵缸的使用条件。 到二十世纪末，如。
7.机械设计毕业论文
基于UG的模块化机械设计方法研究摘 要]本文采用模块化设计思想和UG二次开发技术，解决了用UG软件进行机械设计时，许多常用件需要多次重新设计的问题。
常用件模块以菜单的方式结合在UG软件中，这具有良好的可扩充性和可移植性。[关键词]模块化设计 机械设计 UG二次开发Unigraphics（简称UG）是美国EDS公司推出的CAD/CAM/CAE一体化软件。
它的内容涉及到平面工程制图、三维造型、装配、制造加工、逆向工程、工业造型设计、注塑模具设计、钣金设计、机构运动分析、数控模拟、渲染和动化仿真、工业标准交互传输、有限元分析等十几个模块。近年来UG发展迅速，已广泛应用于多个领域，更是进行机械设计的常用软件。
虽然UG功能非常强大，但在进行机械产品设计的时候经常会遇到一些标准件以外的常用件，若每次对它们均从头开始设计，则要做大量的重复性工作。为了提高劳动生产率，降低设计成本，将已经广泛应用于电子、计算机、建筑等领域的模块化设计思想引用到机械设计中，形成基于UG的模块化机械设计。
1模块化机械设计1.1模块及模块化的概念模块是一组具有同一功能和结合要素（指联接部位的形状、尺寸、连接件间的配合或啮合等），但性能、规格或结构不同却能互换的单元。模块化则是指在对产品进行市场预测、功能分析的基础上划分并设计出一系列通用的功能模块，然后根据用户的要求，对模块进行选择和组合，以构成不同功能或功能相同但性能不同、规格不同的产品。
1.2模块化机械设计相关性模块化设计所依赖的是模块的组合，即结合面，又称为接口。为了保证不同功能模块的组合和相同功能模块的互换，模块应具有可组合性和可互换性两个特征。
这两个特征主要体现在接口上，必须提高模块标准化、通用化、规格化的程度。对于模块化机械设计，可见其关键是怎样划分模块，这里主要通过综合考虑零部件在功能、几何、物理上存在的相关性来划分模块。
（1）功能相关性零部件之间的功能相关性是指在模块划分时，将那些为实现同一功能的零部件聚在一起构成模块，这有助于提高模块的功能独立性。（2）几何相关性零部件之间的几何相关性是指零部件之间的空间、几何关系上的物理联接、紧固、尺寸、垂直度、平等度和同轴度等几何关系。
（3）物理相关性零部件之间的物理相关性是指零部件之间存在着能量流、信息流或物料流的传递物理关系。1.3模块化机械设计的优点模块化机械设计在技术上和经济上都具有明显的优点，经理论分析和实践证明，其优越性主要体现在下述几方面：（1）可使现在机械工业得到振兴，并向高科技产业发展；（2）减轻机械产品设计、制造及装配专业技术人员的劳动强度；（3）模块化机械产品质量高、成本低，并且妥善解决了多品种小批量加工所带来的制造方面的问题；（4）有利于企业根据市场变化，采用先进技术改造产品、开发新产品；（5）缩短机械产品的设计、制造和供货期限，以赢得用户；（6）模块化机械产品互换性强，便于维修。
2模块化机械设计在UG中的实现2.1总体构思在用UG进行机械设计时，为了将常用件模块化，首先要把常用件的三维模型表达出来。对于系列产品，可按照成组技术的原理进行分类，一组相似的常用件建立一个三维模型，即所谓的三维模型样板。
根据UG参数化设计思想，一个三维模型样板可认为是一组尺寸不同、结构相似的系列化零部件的基本模型。把众多的三维模型样板按类分开，每一类放在一个集合里，这样每类都形成了一个三维模型样板的模块库。
为了使模块库与UG的集成环境有机地结合在一起，把每个模块库都以图标的方式放在用户菜单上，以方便调用。为了实现这一总体构思，综合运用了UG/Open MenuScript、UG/Open Ulstyler、UG/OpenAPI、Visual C++等UG二次开发技术，其程序流程图如图12.2模块库菜单设计为了与UG菜单交互界面风格保持一致，模块库采用了分级式下拉菜单，下拉菜单通过UG/Open MenuScript模块开发实现。
即利用MenuScript提供的UG菜单脚本语言，编写成扩展名为“.men”的文本文件，将其放在用户目录下的/startup目录内，通过设定UG的环境变量，UG在启动时会自动加载用户菜单文件。为了方便用户调用时快速检索到所要的常用件三维模型样板，将下拉菜单的最大深度设计为3级，且每一条下拉菜单最多不超过15个按钮。
末级菜单上每一个按钮对应一个常用件三维模型样板名称，点击末级菜单按钮即调出创建相应产品的三维模型样板对话框。2.3三维模型样板对话框设计利用UG/Open Ulstyle制作UG风格的对话框，按照模型样板的参数生成包含数据输入框、文本框、按钮、图片等控件的对话框。
在对话框上部显示零配件图片，在对话框左上角显示对话框标题，在UG系统窗口左下角显示操作提示信息，这样可以使用户很方便地设计或选用常用件三维模型，三维模型样板对话框设计完成后，生成扩展名为“.dlg”文件。所有对话框都有6种基本同调函数，分别是Apply按钮的回调函数，Back按钮的回调函数、Cancel按钮的回调函数、OK按钮的回调函数、对话框构造函数和对话框析构函数。
其中对。